德國Markdorf J. Wagner技術實驗室的測試表明，CoatMaster在線非接觸式實時測厚系統(tǒng)非常適合于在線過程控制未固化狀態(tài)下粉末涂層厚度。

該測量是在帶有粉末涂料的移動鋁型材上進行的。由于 CoatMaster直接安裝在粉末涂裝室的出口處，因此在涂上涂層后和固化前可立即進行測量。不同的型材懸掛在框架中，并在運輸帶上以1.8米/分鐘的速度移動。一旦有工件經(jīng)過，觸發(fā)光柵傳感器的信號進行自動測量。

在型材上標記的測量位置，因此在固化后可以在相同位置進行比較測量。 根據(jù)渦電流的感應方法進行比較測量。

從下圖可以看出，CoatMaster在線非接觸式實時測厚系統(tǒng)測量固化前的涂層與與渦電流測厚儀測量固化后的涂層之間存在良好的相關性。

固化前CoatMaster測量值與固化后渦電流比較測量值進行比較。 測量值的相關性是r2 = 0.96，顯示非常好的相關性。使用CoatMaster重復測量的變化系數(shù)為1%(測量距離為15 cm)，渦電流的變化系數(shù)為5%

為了測試重復性，工件多次重復通過CoatMaster在線非接觸式實時測厚系統(tǒng)。如下圖所示，還可以高重復性地測量移動工件。Anschliessend wird der Profil- Rahmen wie

比較六種不同運動工件上的單次重復測量以測試再現(xiàn)性(MV =平均值，SD =標準偏差)(右)

測量結果證明，即使是測量移動的零部件，CoatMaster在線非接觸式實時測厚系統(tǒng)非常適合固化前粉末涂層的在線涂層厚度測量

對于用戶的好處

對于采用未干的粉末涂層的工業(yè)產品制造商，使用CoatMaster在線非接觸式實時測厚系統(tǒng) 的好處有：

過程控制:

快速反應在生產過程中的偏差，節(jié)省了生產時間

質量保證:

可*記錄所有部件

節(jié)省涂料:

由于連續(xù)的過程控制，可節(jié)省 10% - 30%的材料。